1.滾揉的轉速:滾揉機是不停的在轉動，翻動桶內的肉食，適合速度可以保證滾揉產品的效率，通常情況下我們建議將轉速在10-12轉之間，但是，根據不同的產品的需要調動。
2.荷載量：在轉動的時候，如果同內的肉數量太多，轉動則會受到很大的影響，攪拌不均勻等，如果桶內的肉量太少，會導致滾揉過度，造成肉的肉質損壞，并且，消耗成本增大。我們建議滿桶荷載量的60%左右，上下浮動5%之間，根據肉的密度而定。
3.滾揉間接：在滾揉生產過程中，連續的滾揉是沒有必要的，而且費神右傷力。由于是真空租用，產品的間接時間不同，通常建議在滾揉20分鐘，休息5-10分鐘之間。
4.滾揉時間：總的滾揉時間對產品的均勻性和標準化是很重要的。一旦采納了一個可以生產出標準化產品的程序，這個程序或滾揉循環就應保持不變。
5.溫度控制：一些專家認為在較溫暖的環境中可得到更好的腌肉色。但是從產品的貨架期、安全性和出品率考慮，在2-4℃下滾揉，當產品在8℃或更高溫度下滾揉時，產品的結合力、出品率和切片性會明顯下降。
6.真空度：真空在滾揉機中發揮重要的作用，真空可確保鹽水快速向肉塊中滲透，有助于清除肉塊中的氣泡。由于真空使肉塊膨脹從而達到一定嫩度。罐內真空通常抽到一個大氣壓的70%到80%。但真空度太高則起反作用，因為在高真空度下肉塊中的水分被抽出來了。
7.滾揉方向：應柔和地推擠，按摩、提升、卷曲和摔落肉塊以達到效果。設備應有反轉功能，在卸料前滾揉循環的z后5分鐘應反轉，以清理出滾筒翅片背部的肉塊和蛋白質。
肉類液壓滾揉機整個工藝流程
一、裝料：
蓋上筒蓋，把吸料軟管旋入吸料接頭。然后按下吸料按鈕開始吸料。吸料完畢，按下吸料停止按鈕，旋下吸料接頭，換上悶蓋，即完成了裝料工序。
二、運轉：
根據產品工藝，在人機界面上設置工藝參數，每個產品的工藝參數包括有總滾揉時間、正轉時間、反轉時間、暫停時間、滾揉方式、滾揉速度、次加輔料時間、第二次加輔料時間、滾揉結束靜置時間共九種。本機有(0~29)共30種程序（即30種產品的工藝參數）可以記憶。
當設定滾揉方式為呼吸滾揉時，滾揉機將：在真空狀態下進行正轉和反轉，在常壓狀態下暫停。即：啟動→正轉（抽真空至設定真空度，并保持）→暫停（放真空，保持常壓至暫停完）→反轉（抽真空至設定真空度，并保持）→暫停（放真空，保持常壓至暫停完）→正轉（抽真空至設定真空度，并保持）→暫停（放真空，保持常壓至暫停完）……到達、二次加輔料時間后暫停，同時報警信號燈亮，當工人加完料蓋好悶蓋后按下加料結束按鈕以使滾揉機接續運行直至滾揉總時間到。
當設定滾揉方式為真空滾揉時，將在真空狀態下：啟動（抽真空，并保持真空至總滾揉時間到）→正轉→暫停→反轉→暫停→正轉→……到達、二次加輔料時間后暫停，同時報警信號燈亮，當工人加完料蓋好悶蓋后按下加料結束按鈕以使滾揉機接續運行直至總時間結束。
當設定滾揉方式為常壓滾揉時，滾揉機將在常壓狀態下：啟動→正轉→暫停→反轉→暫停→正轉→……到達、二次加輔料時間后暫停，同時報警信號燈亮，當工人加完料蓋好悶蓋后按下加料結束按鈕以使滾揉機接續運行直至總時間結束。
此外，本機的驅動裝置選用了變頻調速，用戶可根據需要隨時在快速（12轉/分）與慢速(1轉/分)之間進行無級調節。
三、卸料
滾揉總時間到后,滾筒將會自動停止,并保持筒內為真空狀態并繼續計時，直至設定的靜置時間到，發出報警信號，提示操作人員可以開蓋取出桶內的物料。此時按下消真空按鈕就可消除真空，這時可卸掉筒蓋,接著按下卸料按鈕,滾筒即按出料運轉方向(順時針方向)旋轉,從而將肉料自行送出,落入接在筒口下面的肉車等容器內,完成了整個工藝流程。
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